Mechanische Eigenschaften
| Metal | UTS N/mm2 TPSI |
Streckgrenze 0.2% | Bruchdehnung % | Brinellhärte N/mm2 | Dichte | ||
| LM25M | 130 150 |
8.0 10.0 |
80 100 |
5.0 6.5 |
2.0 3.0 |
55 65 |
2.68 |
| LM25TF | 230 280 |
15.0 18.0 |
200 250 |
13.0 16.0 |
0.0 2.0 |
90 100 |
2.68 |
| LM25TB7 | 160 | 10.0 | 80 110 |
5.0 7.0 |
2.5 | 65 75 |
2.68 |
| 2L99 | 230 | 14.8 | 185 | 12.0 | 2.0 | 80 | 2.68 |
| A356T6 | 234 | 15.0 | 166 | 10.8 | 5.0 | 70 100 |
2.68 |
| 356F | 130 | 8.4 | 120 | 80 | 2.0 | 55 | 2.68 |
| 356T6 | 207 | 13.3 | 138 | 8.9 | 3.0 | 70 | 2.68 |
| 356T7 | 214 | 13.8 | 126 | 8.1 | 3.0 | 75 | 2.68 |
| 356T51 | 159 | 10.2 | 110 | 7.1 | 3.0 | 60 | 2.68 |
| 356T71 | 172 | 11.1 | 124 | 8.0 | 3.0 | 60 | 2.68 |
| 40E | 215 | 13.9 | 170 | 11.0 | 4.0 | 60 100 |
2.68 |
| 712 | 224 | 14.4 | 172 | 11.1 | 4.0 | 75 | 2.80 |
| LM31 | 215 | 13.9 | 170 | 11.0 | 4.0 | 60 100 |
2.80 |
| Vanasil | 170 | 11.0 | 140 | 9.0 | 0.5 | 100 | 2.80 |
Vergleich mit internationalen Spezifikationen
| BS1490 | ISO | France | Germany | USA | Raumfahrt |
| LM25 | AlSi7Mg | A-S7g | G-AISi7Mg | A356 | BS2L99 BSL173 BSL174 |
Vergleich der physischen Eigenschaften von LM25 mit den Knetlegierungen 6061 & 6082
LM25 |
6061 |
6082 |
|
| Wärmeleitfähigkeit (%IACS) | 38.4 | 39.6 | 43.7 |
| Dehnungskoeffizient (20-100° C) | 22x10-6 | 24x10-6 | 23x10-6 |
| Elektrische Leitfähigkeit (%IACS @ 20°c) | 39 | 43.1 | 43.7 |
| Brinellhärte N/mm² | 60 - 105 | 60 - 100 | 60 - 100 |
| Dehnungsmodul | 71 | 69 | 69 |
Silizium-Magnesium-Reihe
Diese Legierungen haben ausgezeichnete Gießeigenschaften und hohe Festigkeit. Verschiedene Wärmebehandlungsmöglichkeiten können angewendet werden. Sie bieten außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzwasser und können eloxiert werden, um eine satte, schwarze Oberfläche zu erreichen. Ein dekoratives Eloxieren ist aufgrund des metallischen Siliziumgehalts nicht möglich.
LM25 - die am meisten eingesetzte Aluminiumlegierung. Teile können als Rohlinge mit oder ohne Wärmebehandlung geliefert werden.
A356 - eine amerikanische Spezifikation für den militärischen Bereich, die 1964 seitens Micro Metalsmiths in Großbritannien eingeführt wurde.
2L99 - diese ist eine in den Legierungsbestandteilen enger tolerierten Version von LM25 für Anwendungen in der Raum- und Luftfahrt.
Zink-Magnesium-Reihe
Diese Legierungen sind wegen ihrer hohen Viskosität in flüssigem Zustand nicht so einfach zu gießen.
40E - diese Legierung ist besonders für Teile geeignet, die durch Flamm- oder Tauchlöten zusammengefügt werden. Teile, die aus dieser Legierung gefertigt werden, sollten eine gleichmäßige Wanddicke aufweisen. Um eine Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, ist eine zusätzliche Oberflächenbehandlung wie eloxieren oder chromatieren erforderlich. Die Teile sind sehr gut zu bearbeiten und der Werkstoff altert bei Raumtemperatur innerhalb von ca. drei (3) Wochen.
12/LM31 – diese Legierung ist ähnlich wie 40E, jedoch besonders für Anwendungen im militärischen Bereich vorgesehen.
